Tööstuslike materjalide eeltöötluse, purustamise ja sõelumisseadmete võtmeseadmena, millel on ülitõhusad osakeste suuruse kontrollimise ja klassifitseerimise võimalused, on see tunginud sügavale mitmesse valdkonda, nagu ressursside arendamine, tootmine ja ringlussevõtt, muutudes tänapäevaste tööstussüsteemide toimimist toetavaks põhilüliks.
Kaevandus- ja metallurgiatööstuses on purustamis- ja sõelumisseadmed mineraalide töötlemise põhiprotsess. Avatud-kaevandusest või allmaakaevandamisest saadud toormaagi suurus ulatub tavaliselt sadade millimeetriteni, mis nõuab mitmeastmelist purustamist lõugpurustite, koonuspurustite ja muude seadmetega, et vähendada osakeste suurust alla kümnete millimeetrite, mis vastavad jahvatusseadmete (nt kuulveskid) etteandenõuetele. Seejärel klassifitseeritakse see vibreerivate sõelade ja ümmarguste vibreerivate ekraanide järgi, mis eraldavad flotatsiooni- või sulatusprotsesside jaoks sobiva suurusega osakesi, samas kui liiga suured osakesed saadetakse edasiseks purustamiseks tagasi, moodustades suletud ahela tsükli, et tagada mineraalide vabanemise tõhusus ja taastumiskiirus.
Ehitusmaterjalide tööstuses on need seadmed põhitoeks liiva- ja kruusatäitematerjalide, tsemendi ja uute seinamaterjalide tootmisel. Pärast kaevandamist tuleb looduslik liiv ja kruus purustada ja sõeluda, et saada erineva suurusega täitematerjale (nt 5-10mm, 10-20mm), mis vastavad betoonisegu projekteerimise nõuetele. Tsemendi tootmisel tuleb toorained, nagu lubjakivi ja savi, purustada pulbriks ja seejärel sõeluda, et kontrollida tooraine peenust, tagades kaltsineerimisreaktsiooni ühtluse. Valmistatud liiva tootmine tugineb veelgi enam täpsele purustamisele ja sõelumisele, kasutades vormimiseks vertikaalvõlli löökpurusteid ja mitmekihilist sõela sorteerimist, et toota gradatsioonistandarditele vastavat ehitusliiva.
Tahkejäätmete käitlemise ja ressursikasutuse valdkonnas mängivad üha olulisemat rolli purustus- ja sõelumisseadmed. Ehitusjäätmed saab pärast purustamist ja sõelumist eraldada, et eemaldada sellised lisandid nagu sarrusteras ja puit, ning betoonplokid ja tellised saab muundada ringlussevõetud täitematerjalideks teepõhja või telliste valmistamiseks. Tööstuslikku aherainet saab purustada, et vähendada osakeste suurust ja sõeluda kasulike mineraalide rikastamiseks, parandades ressursside kasutamist. Tahkete olmejäätmete purustamine ja sõelumine enne põletamist võib vähendada mahtu ja võrdsustada kütteväärtust, aidates kaasa nende kahjutule töötlemisele.
Lisaks on purustamis- ja sõelumisseadmed hädavajalikud sellistes tööstusharudes nagu keemia- ja elektritootmine: keemiavaldkonnas kasutatakse neid maagi tooraine purustamiseks ja klassifitseerimiseks katalüsaatorite või täiteainete valmistamiseks; elektritööstuses saab söe purustamine ja sõelumine kontrollida ahju siseneva söe osakeste suurust ja parandada põlemistõhusust.
Keskkonnasäästliku tootmise ja ringmajanduse edenedes laieneb purustus- ja sõelumisseadmete rakendusala-traditsioonilisest ressursside arendamisest madala kvaliteediga maakide ja nendega seotud mineraalide kasutamiseni ning üksikute täitematerjalide tootmiselt mitmete tahkete jäätmete kaastöötlemiseni{2}. Selle roll "materjalide töötlemise sõlmpunktina" muutub üha silmapaistvamaks, pakkudes tugevat tuge kvaliteedi ja tõhususe parandamiseks ning säästvaks arenguks erinevates valdkondades.